油压机将油压机液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方，可以大大缩短液压管路的总长度，从而减少管接头的数目。尽量减少油路管接头及法兰的数目，在设计中广泛选用叠加阀、插装阀、板式阀，采用集成块组合的形式，减少管路泄漏点，是防漏的措施之一。液压系统应阔别外界振源，管路应公道设置管夹，泵源可采用减振器，高压胶管、补偿接管或装上脉动吸收器来压力脉动，减少振动。

将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方可以大大减少液压管路的总长度和管接头的数目。因此在工况答应的情况下，尽量延长换向时间，即阀芯上设有缓冲槽、缓冲锥体结构或在阀内装有延长换向时间的控制阀。液压冲击往往是因为快速换向所造成的。


油压机采用间隙密封的运动副,应严格控制其加工精度和配合间隙,改进密封装置,如将活塞杆处的“v”型密封改用“y”型密封圈,不仅摩擦力小且密封可靠。
按期检查、按期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障基本保障。
油压机液压冲击和机械振动直接或间接地影响系统，造成管路接头松动，产生泄漏。
油压机选择工作从对主机主要性能起决定作用的回路(主回路)开始。例如:对以速度调节、交换为主的主机(如油压机)液压系统，应从选择调速及速度换接回路开始;对以力的变换和控制为主的主机(如液压机)液压系统，应从选择调压回路开始等等。
然后再考虑其他辅助回路，例如:有间歇及空戴运行要求的系统要考虑卸貌回路;有垂直运动部件的系统要考虑平衡回路s有快速运动部件的系统要考虑制动与缓冲回路;多执行元件的系统要考虑顺序动作、同步动作和互不干扰回路等等。

在选定了满足油压机系统主要要求的各被压回路之后，再配上必要的辅助元件.它们组合成一个完整的液压系统。此时，应注意下列事项:
①力求系统简单可靠，避免存在多余液压元件和回螃;!
2)从实际出发，尽量采用具有互换性的标准液压元件:
③管路尽量要短，使系统发热少、效率高;
④保证工作循环唱目的每-动作均可靠，且相互间无予扰;
⑤合成的液压系统应经济合理，避免盲目追求，脱离实际。