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油压机的日常检查和检查系统都是维护工作的基础，因此需要日常生活中记录好系统的现象在维护卡片上，以便于以后系统发生故障之后能够更好的检查出问题。
首先，油压机程序的内容须包括：
1、技术性能和允许的极限参数，例如大负载，压力，温度，速度，电压，电流等；
2、使用移交的规则，设备连续运转两三班，岗位人员在移交时须移交设备，包括：设备的不正常运转，润滑，原始缺陷的变化，操作参数变更，故障和处理等；
3、操作油压机的步骤，包括操作前的准备和操作顺序；
4、紧急处理规定；
5、使用液压机时的安全预防措施。未经批准，不在此位置的操作员不得操作机器。任何人不得擅自卸下或放松安全保护装置；
6、在役故障查询和排除。
其次，油压机设备维护程序应包括：
1、设备使用过程中的各种检查要求，包括路线，位置，内容，标准条件参数，周期(时间)，检查员等；
2、运行中常见故障的排除方法；
3、设备主要易损件的报废标准；
4、四柱液压机传动图，液压原理图，主要原理图，电气原理图；
5、设备润滑“五定”图及要求；
6、定期清洁规定；
在油压机操作员启动之前，请仔细检查管路，气压以及是否需要机器。然后是引擎。如果发现机器不正常，应及时关闭机器，然后在正常维护后运行。当操作员在模具和生产中更换模具时，正确操作电动机开关(主动齿轮和手动齿轮)，并且合模的准确性是谨慎，牢固和安全的。再次测试压力，以使产品合格。擦拭更换的模具并将其放在指定的模具框架上。
在操作过程中，首先将压制产品的编织线移开，将受限产品放入模具中，然后用双手启动压制开关。限制完成后，压力机会主动将下模推出安全区域，操作员会钩住模具。在产品内部，将产品放入框架中，然后将成品放入模具中，并用双手激活开关以限制到极限，类似于循环操作。在操作过程中，模具中的皮肤残留物应及时分类。禁止油压机操作人员在操作过程中向操作开关提供辅助力。
